 |
| Allaolevassa kuvasarjassa on esitettynä pääpiirteittäin PSC:n pitkälle automatisoidun tuotantoprosessin (plasma- ja vesileikkaus) kulku "tilauksesta-toimitukseen". Kaikkia yksityiskohtia ei tässä ole esitettynä, mutta PSC:n henkilökuntamme vastaa tarvittaessa mielellään esittämiinne lisäkysymyksiin (huom. klikkaamalla hiirellä pieniä kuvia saa suuremman kuvan avautumaan).
|
| Tuotannonsuunnittelun vastaanotettua asiakkaan lähettämän tilauksen käynnistyy levynkäytön optimointi eli nestaus ja leikkausratojen luonti. Valmiit leikkausohjelmat siirretään tehdasverkon välityksellä leikkauskoneille odottamaan vuoroaan. |
|
| Automaatiseen varastointijärjestelmään kuuluvassa levyvarastossa leikattavat levyt ovat yksilöityinä ja tehdasautomaatiojärjestelmän määrittämillä paikoilla odottamassa vuoroaan. |
|
| Levyt on varastoitu tilankäytön kannalta edullisimmin eli pystyasentoon. Levyjä haettaessa varastointijärjestelmä kääntää levyn vaaka-asentoon, jolloin "robottinosturin" alipainetarrain pystyy tarttumaan siihen. |
|
| Tehdasautomaatiojärjestelmään kuuluva "robottinosturi" siirtää levyn automaattisen kuljetusvaunun päällä olevaan erilliseen levykasettiin ja kuljetusvaunu siirtää kasetin valmiiksi leikkauspaikan vierelle. |
|
| Kaikki leikkauskoneet on varustettu kahdella leikkauspöydällä. Tällöin vapaana olevan pöydän levykasetin poistaminen "robottinosturin" avulla ja uuden kasetin sijoittaminen leikkauspöydälle ovat mahdollisia ilman, että käynnissäoleva plasmaleikkaus häiriintyy. |
|
| Plasmaleikkaajan tehtävänä on ennen leikkaukseen ryhtymistä mm. varmistaa, että leikattava levy on virheetön ja että ko. levy ja valittu leikkausohjelma vastaavat toisiaan. |
|
| Valokaaren sytyttyminen ja plasmakaaren muodostuminen on värikäs tapahtuma. Plasmaleikkaus on melkein aina sulatusleikkausta, jossa plasmakaaren energian avulla leikattavaan kappaleeseen sulatetaan railo. Levyn paksuus voi olla jopa 120 mm. |
|
| Plasmakaaren syttymisen jälkeen varsinainen leikkaus tapahtuu leikkauspöydän altaassa olevan veden alla. Leikkaus veden alla on tehokas ja ympäristöystävällinen menetelmä. Syntyvät huurut ja metallipöly jäävät veteen. Levy pysyy kylmänä ja muodonmuutokset ovat vähäisiä. |
|
| Lähikuva leikkaustapahtumasta. Vähäiset huurut, joita plasmaleikatessa syntyy kerätään talteen tehdashallin ilmastointijärjestelmän avulla ja puhdistetaan ennen kierrätystä. |
|
| Vaikka itse plasmaleikkaus suoritetaan automaattisesti tulee sitä silti valvoa tarkasti leikkaussuuttimen rikkoutumisen tai muiden häiriöiden varalta. Luonnollisesti valokaaren katsominen tulee suorittaa "hitsauslasin" läpi. |
|
Plasmaleikkauksen jälkeen leikatut kappaleet (levyleikkeet) siirretään kuljetusvaunun levykasetilta imukuppitarraimien avulla lavoille ja edelleen lopputakastus- ja pakkaustyö-pisteeseen.
Kaikki leikkausromu, mukaanlukien leikkauspöytien vesialtaisiin kertyvä metallijäte, ovat arvokasta metalliromua ja ne kerätään talteen ja toimitetaan kierrätettäväksi. |
|
| Tyypillinen plasmaleikatun levyleikkeen leikkauspinta ei ole suora eikä erityisen sileä. Tämä tulee ottaa huomioon riittävän työvaran jättämistä varten. Hienosädeplasmalla on mahdollisuus päästä suurempaan tarkkuuteen, mutta tällöin levyn paksuus tulee olla alle 12 mm. |
|
| Korkeapainevesileikkaus on usein kokonaiskustannusten kannalta edullisin vaihtoehto. Sillä saadaan valmistettua esimerkiksi sellaisenaan riittävän tarkkoja reikiä kierteitystä varten. Levyn paksuus voi olla jopa 100 mm ja myös viisteitä voidaan leikata. |
|
Korkeapainenvesileikkaus perustuu korkea-paineiseen (n. 5000 bar) ja kapeaan (n. 0,1 mm) vesisuihkuun, johon lisäksi sekoitetaan hienorakeista hiekkaa lisäämään vesisuihkun kuluttavaa vaikutusta.
Leikkauspinta ei pala, eikä se edes erityisemmin kuumene, joten oksidoitumista tai muodon-muutoksia ei tapahdu. Mm. leikkausnopeutta säätämällä on mahdollista optimoida kulloinkin tarvittava leikkaustarkkuus ja -pinnanlaatu, jotka vaikuttavat molemmat oleellisesti myös leikkauskustannuksiin. |
|
| Vesileikatut levyleikkeet pestään leikkauksen jälkeen. Erityisesti leikkaushiekan jäämät poistetaan huolellisesti. Pesun jälkeen levyleikkeet toimitetaan lopputarkastus- ja pakkaustyöpisteeseen. |
|
| Lopputarkastus- ja pakkaustyöpisteessä levyleikkeet tarkastetaan mittaamalla ja silmämääräisesti. Tarvittaessa esimerkiksi plasmakaaren sytysjäljet, leikkauspurseet tms. poistetaan hiomalla. Tämän jälkeen valmiit tuotteet pakataan ja toimitetaan asiakkaalle. |
 |